Harletray è il sistema di visione per controllare prodotti farmaceutici come siringhe, fiale o flaconcini confezionati in cassonetto su macchine termoformatrici e formatrici.
Il sistema effettua una gamma completa di controlli qualità e sicurezza sia sulla confezione (completezza del cassonetto, difetti di formatura) sia sui prodotti confezionati (presenza in alveolo, corretto colore, corretto assemblaggio dei componenti e loro difetti, ed altri ancora), garantendo le massime prestazioni ed i migliori risultati, anche in caso di controlli complessi.
Controllo qualità dei prodotti in cassonetto
Presenza e corretto assemblaggio componenti
Operazioni in tempo reale visibili su HMI
Affidabilità, precisione e velocità
Perfetta integrazione in macchina e gestione degli scarti
Harletray è il sistema di ispezione visiva, progettato per controllare i prodotti in cassonetto durante il processo di confezionamento su macchine termoformatrici e formatrici.
Algoritmi software flessibili, progettati per effettuare controlli accurati su qualsiasi tipo di prodotto e materiale. Questo è ciò che contraddistingue Harletray, un sistema di visione capace di identificare i prodotti difettosi presenti in cassonetto – ed eliminarli evitando che la qualità dell’intera produzione possa essere compromessa
Capace di controllare il 100% del prodotto durante il processo di confezionamento, il sistema garantisce la massima qualità di produzione, eliminando ogni rischio di mix-up e preservando la sicurezza dell’utente finale.
Il software può eseguire diversi controlli, a partire dalla presenza e completezza dei prodotti (siringhe, flaconi, fiale, carpule, dispositivi medicali, tubetti in cassonetti di carta o plastica), fino ad arrivare a controlli sul corretto assemblaggio dei componenti. Per assicurare un controllo perfetto per ogni specifica applicazione, materiale o configurazione macchina, Harletray viene fornito con ottiche e illuminatori LED specifici, progettati ed assemblati per adattarsi al controllo necessario.
Il display HMI mostra in tempo reale i risultati dell’ispezione avvenuta su ogni prodotto, garantendo un controllo totale di ciascuna unità. Il sistema di visione gestisce lo scarto dei prodotti non conformi. Harletray può essere installato su ogni tipo di macchina formatrice e termoformatrice oggi sul mercato senza impattarne le velocità di produzione ed integrandosi perfettamente grazie alle sue logiche di automazione.
Harletray effettua l’ispezione sul 100% della produzione ed è in grado di rilevare tutti i possibili difetti, grazie all’ampia gamma di controlli che offre. Dalla correttezza ed integrità del singolo prodotto, tutti i controlli sono personalizzabili ed effettuabili singolarmente o in combinazioni simultanee.
Il sistema è progettato per rilevare differenze di dimensione, forma e colore anche minime. Grazie alla gestione multiprodotto, è possibile effettuare controlli su prodotti diversi all’interno dello stesso cassonetto.
- Controllo anelli di colore (corretto colore, assenza di anelli)
- Siringhe (corretto assemblaggio, presenza e corretto colore astina, presenza tappo, presenza e orientamento del tappo dell’ ago, controllo lumicode, presenza stopper e posizione, presenza e attivazione del safety device, controllo flangia, controllo presenza e posizione etichetta, presenza etichetta UV, lettura data matrix e dati variabili.
- Correttezza e presenza dei componenti in cassonetto
- Corretta formatura del cassonetto
- Controlli combinati (presenza e orientamento di tutti i componenti, orientamento cassonetto)
- Controllo OCV/OCR dei dati stampati sul materiale di copertura
- Controllo codici (codici a barre, codici 2D e codici alfanumerici) sul materiale di copertura
- Qualità di stampa (PQV – Print quality verification) sul materiale di copertura
- Presenza etichetta (per esempio heat marker label)
- Alucode (verifica del materiale di copertura del cassonetto)
Il sistema può eseguire una serie di controlli con parametri personalizzati, grazi alla funzione misure programmabili. È una libreria di applicazioni di elaborazione delle immagini che possono essere combinate per creare un controllo specifico con condizioni di accettazione dedicate. Un esempio? Il controllo della presenza in cassonetto dei componenti delle siringhe (astina, tappo in gomma dello stantuffo, dispositivo di sicurezza, backstop, cilindro, copriago ed altri).
Harletray può verificare la presenza e l’integrità di prodotti in cassonetto, ad esempio:
- Siringhe
- Carpule
- Flaconi
- Fiale
- Dispositivi medici
- Tubetti
Harletray può trattare diversi materiali quali:
- Cartoncino
- Plastica
Il sistema fa uso di camere per l’acquisizione delle immagini del prodotto e le elabora con un software proprietario installato su pc industriale.
I valori misurati per ciascun oggetto vengono confrontati con modelli di riferimento e, se anche solo uno di essi è fuori dal range di tolleranza, il sistema invia automaticamente un segnale alla macchina gestendo lo scarto.
Un controllo accurato è garantito, in pochi millisecondi. Tempi di elaborazione così rapidi sono possibili sia grazie alle istruzioni SIMD sviluppate in-house del sistema Harletray, sia grazie ad algoritmi proprietari intelligenti (progettati sui concetti di parallelismo spaziale e temporale) programmati per sfruttare al meglio tutti i thread disponibili nelle CPU di ultima generazione.
Poiché i thread dividono il core di una CPU in numerosi cores virtuali, per il processore di un computer sfruttare tutti questi in modo simultaneo significa eseguire più attività contemporaneamente ed anche più velocemente.
Il risultato è che gli algoritmi software di Harletray massimizzano l’uso della potenza di calcolo; riducono i tempi di elaborazione delle immagini, effettuano più controlli simultaneamente, e garantiscono sempre i migliori risultati in termini di accuratezza e sicurezza dell’ispezione.
Il sistema è dotato di computer industriali di ultima generazione che includono tecnologie multicore e processori multithread, per sfruttarne appieno la velocità e la precisione di elaborazione.
Le ottiche e gli illuminatori sono specificamente progettati ed assemblati per adattarsi ai controlli richiesti e alle caratteristiche meccaniche delle macchine sulle quali sono integrati. Grazie ad una gestione dell’illuminazione ottimizzata inoltre, l’acquisizione delle immagini è ancor più rapida e precisa.
Tutti i display utilizzati sono touch-screen con interfaccia ottimizzata per favorire interazione ed usabilità.
The system is specifically designed for the pharmaceutical market, and it is compliant with the industry regulations, with user access regulated by FDA 21 CFR part 11 and annex 11.
All events are registered by the software in an audit trail file to keep track of all the security-relevant activities.
The continuous Software development follows Gamp 5, to always improve products quality and consistency.
Ampoules tray control
Ampoules tray control
L’esperienza maturata da SEA Vision nell’ambito dell’integrazione dei sistemi di visione si basa su decenni di collaborazioni con tutti i produttori di macchinari di confezionamento farmaceutico, con l’obiettivo di soddisfare sempre al meglio le esigenze dei clienti farmaceutici in tutto il mondo.
E’ proprio questa esperienza che ci consente di offrire sempre la migliore integrazione in macchina, un sistema di gestione dello scambio di segnali preciso ed accurato, logiche di automazione e scarto efficienti, performanti ed integrate nel software.
Harletray può essere integrato su diverse macchine, da quelle completamente automatiche a quelle semiautomatiche o su soluzioni manuali a basso livello di automazione.
L’oscilloscopio grafico consente di mantenere sotto controllo l’andamento dei segnali nel tempo e facilita le operazioni di diagnostica.
L’intero processo è ottimizzato per una gestione sicura dei prodotti in ogni fase, a partire dal controllo, fino alle fasi di scarto degli item difettosi.
Harletray è una soluzione nativamente integrata con yudoo, la software suite 4.0 per la gestione completa dei processi di automazione, qualità digitale, analisi di dati e Track&Trace. Un hub digitale accessibile ovunque, attraverso un’interfaccia web ad accesso sicuro o dispositivi dedicati.
La suite, modulare e scalabile, comprende strumenti per l’automazione (gestione della produzione centralizzata, dei workflow e dei turni di lavoro), per la qualità digitale (creazione di sistemi paperless, sistemi di supporto alle operazioni di line clearance), per l’analisi dei dati (analisi dei dati di produzione, dashboard di business intelligence, strumenti di condition monitoring e manutenzione predittiva) e per il track and trace (soluzioni complete per il livello 3 e 4 della serializzazione, sistemi di monitoraggio delle operazioni di serializzazione).
I benefici di yudoo sono molteplici; in primo luogo offre la possibilità di centralizzare i dati e i formati per la produzione, evitando duplicati e riducendo i tempi di lavorazione. Yudoo può collegarsi ai sistemi aziendali esistenti per recuperare I dati aggiornati esattamente dove sono archiviati.
SEA Vision offre un ampio portfolio di prodotti di soluzioni integrate nativamente. Le soluzioni di visione, tracciabilità e gestione dei dati per le linee di confezionamento farmaceutiche sono sviluppate con un approccio comune per ottenere un’ecosistema totalmente integrato.
