Harleblister è il sistema di visione a colori progettato per verificare la qualità dei prodotti solidi orali durante il processo di confezionamento su macchine blisteratrici.
Il sistema esegue controlli sia sul prodotto che sulla confezione garantendo la qualità di ogni blister prodotto sulla macchina.
Zero difetti in produzione
Controlli ottimali per ogni prodotto e materiale
Perfetta integrazione con la macchina
Risultati in tempo reale ed accurata gestione degli scarti
Procedura guidata per la creazione dei formati di lavoro
Grazie ai suoi potenti algoritmi proprietari pensati per evolversi nel tempo, Harleblister è un sistema noto in tutto il mondo per l’alta qualità delle sue prestazioni nel controllo blister.
Presenza prodotto, controllo forma, colore, dimensione, mix-up, integrità della confezione, controlli di difetti sul prodotto e sul blister: questi sono solo alcuni esempi dei tanti controlli che Harleblister può fare.
Il 100% dei prodotti viene controllato tramite sistema a telecamere, e solo dopo aver passato tutti i controlli in precedenza configurati può essere dichiarato pienamente conforme agli standard, in caso contrario viene scartato.
Cambiare il formato di lavoro è semplice grazie ad una procedura che guida l’operatore, senza che sia necessaria alcuna competenza di programmazione. Il wizard rende infatti intuitive anche le operazioni più complesse e le scelte da effettuare per una corretta configurazione delle opzioni.
Harleblister può eseguire anche i controlli su codici e caratteri, come ad esempio dati variabili stampati sul materiale di copertura del blister ed anche il PQV su artwork di stampa. Harleblister può anche controllare prodotti diversi nello stesso blister e molto altro ancora.
Il display HMI mostra in tempo reale i risultati dell’ispezione avvenuta su ogni prodotto, garantendo un controllo totale di ciascuna unità. Il sistema di visione gestisce lo scarto dei prodotti non conformi.
Grazie al display touch screen, l’utilizzo del sistema è intuitivo ed efficiente. A seconda dei tipi di controllo da eseguire su diversi materiali o configurazioni della macchina, Harleblister utilizza una combinazione di ottiche e illuminatori a LED specifiche per garantire sempre un controllo ottimale.
Harleblister esegue un’ampia gamma di controlli del blister configurabili e combinabili tra di loro. Attraverso le funzioni di gestione multiprodotto, è possibile controllare prodotti diversi all’interno dello stesso blister. La comunicazione con la stampante consente al sistema di gestire la stampa di codici e dati variabili, e di eseguire ulteriori controlli PQV ed OCV/OCR sul blister, oltre all’ispezione sull’alluminio di copertura (alucode).
- Dimensione
- Colore
- Forma
- Integrità (compressa spezzata, capsula aperta, presenza di frammenti o altro)
- Verifica del numero corretto di prodotti nel blister
- Presenza doppio prodotto nell’alveolo
- Presenza di polvere vagante o impurità
- Mix-up dei prodotti
- Controllo OCV/OCR dei dati stampati sul materiale di copertura
- Controllo codici (codici a barre, codici 2D e codici alfanumerici) sul materiale di copertura
- Qualità di stampa (PQV – Print quality verification) sul materiale di copertura
- Alucode (verifica del materiale di copertura del blister)
Il sistema può eseguire una serie di controlli con parametri personalizzati, grazia al potente strumento delle misure programmabili. Una libreria di applicazioni di elaborazione delle immagini che possono essere combinate per creare un controllo specifico con parametri dedicati. Un esempio? La verifica di un testo o di un logo stampato sulla compressa.
Non c’è prodotto solido orale che Harleblister non possa controllare, sempre con risultati ottimali.
- Compresse bianche e colorate
- Compresse non rivestite e confetti
- Capsule – opercoli monocolore
- Capsule – opercoli bicolore
- Capsule in gel trasparente
Harleblister può trattare blister di vari materiali termoformabilii:
- PVC trasparente
- PVC opaco
- PVC ambrato
- Polipropilene
- PVDC
- Alluminio/Alluminio
Il sistema fa uso di camere per l’acquisizione delle immagini del prodotto e le elabora con un software proprietario installato su pc industriale. I valori misurati per ciascun oggetto vengono confrontati con modelli di riferimento e, se anche solo uno di essi è fuori dal range di tolleranza, il sistema invia automaticamente un segnale alla macchina, consentendo lo scarto del blister difettoso.
Un controllo accurato è garantito, in pochi millisecondi.
Tempi di elaborazione così rapidi sono possibili sia grazie alle istruzioni SIMD sviluppate in-house del sistema Harleblister, sia grazie ad algoritmi proprietari intelligenti (progettati sui concetti di parallelismo spaziale e temporale) programmati per sfruttare al meglio tutti i thread disponibili nelle CPU di ultima generazione.
Poiché i thread dividono il core di una CPU in numerosi cores virtuali, per il processore di un computer sfruttare tutti questi in modo simultaneo significa eseguire più attività contemporaneamente ed anche più velocemente.
Il risultato è che gli algoritmi software di Harleblister massimizzano l’uso della potenza di calcolo; riducono i tempi di elaborazione delle immagini, effettuano più controlli simultaneamente, e garantiscono sempre i migliori risultati in termini di accuratezza e sicurezza dell’ispezione.
Il sistema fa uso di computer industriali di ultima generazione che includono tecnologie multicore e processori multithread, per sfruttarne appieno la velocità e la precisione di elaborazione.
Le ottiche e i sistemi di illuminazione sono specificamente progettati e assemblati per adattarsi ai controlli richiesti e alle caratteristiche meccaniche delle macchine sulle quali sono integrati. Con una gestione dell’illuminazione ottimizzata inoltre, la velocità di acquisizione delle immagini è veloce e precisa.
Tutti i display utilizzati sono touch-screen con interfaccia ottimizzata per favorire interazione ed usabilità.
Il sistema è specificamente progettato per il mercato farmaceutico ed è conforme alle normative di settore – con gestione accessi regolati FDA 21 CFR part 11 e Annex 11.
Tutti gli eventi sono registrati in un file di audit trail, per tenere traccia di tutte le attività rilevanti per la sicurezza.
Lo sviluppo continuo del Software segue la normativa Gamp 5, per migliorare sempre la qualità dei prodotti.
Check of a blister with white tablets
Check of a blister with bicoloured capsule
Sin dalla fondazione, SEA Vision è un’azienda pioniera nei sistemi di visione per il controllo dei blister farmaceutici. La nostra esperienza nell’integrazione si basa su decenni di esperienza sviluppata lavorando affianco a diversi produttori di macchinari di packaging, per soddisfare le più svariate esigenze dei nostri clienti farmaceutici in tutto il mondo. Dal 1995 sono stati installati oltre 1700 sistemi in più di 70 Paesi nel mondo, su macchine blisteratrici prodotte da diversi produttori.
Grazie a questa esperienza è possibile offrire sempre la migliore integrazione in macchina, un sistema di gestione dello scambio di segnali preciso ed accurato, logiche di automazione e scarto efficienti, performanti ed integrate nel software.
Harleblister può essere installato su diverse macchine, da quelle completamente automatiche a quelle semiautomatiche o su soluzioni manuali a basso livello di automazione.
L’oscilloscopio grafico consente di mantenere sotto controllo l’andamento dei segnali nel tempo e facilita le operazioni di diagnostica.
Tutto il processo è gestito in modo efficiente, dall’esecuzione del controllo fino allo scarto del prodotto errato.
Harleblister è una soluzione nativamente integrata con yudoo, la software suite 4.0 per la gestione completa dei processi di automazione, qualità digitale, analisi di dati e Track&Trace. Un hub digitale accessibile ovunque, attraverso un’interfaccia web ad accesso sicuro o dispositivi dedicati.
La suite, modulare e scalabile, comprende strumenti per l’automazione (gestione della produzione centralizzata, dei workflow e dei turni di lavoro), per la qualità digitale (creazione di sistemi paperless, sistemi di supporto alle operazioni di line clearance), per l’analisi dei dati (analisi dei dati di produzione, dashboard di business intelligence, strumenti di condition monitoring e manutenzione predittiva) e per il track and trace (soluzioni complete per il livello 3 e 4 della serializzazione, sistemi di monitoraggio delle operazioni di serializzazione).
I benefici di yudoo sono molteplici; in primo luogo offre la possibilità di centralizzare i dati ed i formati per la produzione, evitando duplicati e riducendo i tempi di lavorazione. Yudoo può collegarsi ai sistemi aziendali esistenti per recuperare i dati aggiornati esattamente dove sono archiviati.
SEA Vision offre un ampio portfolio di prodotti di soluzioni integrate nativamente. Le soluzioni di visione, tracciabilità e gestione dei dati per le linee di confezionamento farmaceutiche sono sviluppate con un approccio comune per ottenere un’ecosistema totalmente integrato.
